车间布局:合理的布局是确保净化效果的关键。要考虑人、物流的分离,避免交叉污染。 建筑材料:应选用无毒、不产尘的材料,确保车间的洁净度。 空气净化系统:包括送风口、回风口、新风系统以及排风系统等,要确保气流组织合理,有效过滤空气中的尘埃。
万级净化车间的标准主要体现在以下几个方面:换气次数:不小于每小时15次。这是确保室内洁净效果的关键,通过不断稀释和排出室内的污染,维持室内的洁净度。材料选择:通常***用50mm厚的夹芯彩钢板作为墙体材料,具有美观、强度高和保温性能好等特点。
洁净度等级- 粒子浓度要求:大或等于0.5微米的粒子数不得超过3,500,000个/立方米,大或等于5微米的粒子数不得超过20,000个/立方米。- 微生物要求:浮游菌数不得超过500个/立方米,沉降菌数不得超过10个/培养皿。换气次数与净化时间- 换气次数:每小时换气18-25次。
首先,车间内部构造件如隔断墙、吊顶需确保与主体结构接合,避免与输送带、风道等设备支架相连,确保结构稳固。其次,接缝处如不同材质的密封处理要精确,预留适当的槽孔,管线装修应在验收后进行,确保无遗漏。
压力:10万级净化车间要求室内压力略高于室外,保证空气流向从洁净度高的区域流向洁净度低的区域。 照明:10万级净化车间的照明要求明亮,照度要达到300-500勒克斯,保证工作人员能够清晰地看到生产设备和工作台面。
1、补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。(2)保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。(3)电子制造行业洁净室净化空调系统加热器,应设置新风,超温断电保护,若***用点加湿时应设置无水保护,寒冷地区,新风系统应设置防冻保护措施。
2、洁净厂房装修影响生产效率室内生产环境对生产效率的影响体现在以下2方面:首先,良好的生产环境不仅可以保障生产人员的身心健康和出勤率,而且能够提高他们的工作情绪和积极性;其次,良好的生产环境可以保证生产的顺利进行,提高产品的成品率。(3)洁净厂房室内生产环境是影响产品质量的重要因素之一。
3、百级无尘车间设计装修最主要的作用就是控制产品所接触的大气的洁净度和温度、湿度,使产品能够在一个很好的环境内生产和制造。按相关标准,无尘车间设计装修的洁净级别主要是根据每立方米的空气当中粒子的直径大于标准的数量来规定的。
4、保湿性能好:无尘车间强度高,隔热保温,可作天花围护布局板材承重,抗弯抗压,通常洁净室比拟少用梁柱。
洁净车间装修工程施工完成后应进行工程验收,划分为竣工验收、功能验收、使用验收。以确认各项性能参数符合设计、使用和相关标准规范的要求。竣工验收应由建设单位负责,组织施工、设计、监理等单位进行验收。功能验收应在竣工验收完成后进行,由建设单位负责,并由具有相应检测资质的第三方进行检测。
有强烈振动设备及其管道需***取隔振措施,降低对净化工程的影响。 对各种振源进行综合评价,必要时***取隔振措施,以保护精密设备和仪器。 针对精密设备的隔振,需考虑减少振动量、保持气流组织等因素,确保空气洁净度。
空调系统:净化车间的空调系统是确保洁净度的重要设备。应选择高效过滤器,并定期清洗和更换。空调系统的施工应符合相关规范和标准。验收阶段 净化车间装修工程完成后,需要进行验收。验收的目的是确保净化车间的装修质量和洁净度符合要求。
洁净室内墙壁和顶棚的表面,应符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除尘等要求;应减少凹凸面,阴阳角做成圆角。
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